彈簧質量是技術的前提，想要提供彈簧的質量，抓住生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié)，可以從以下幾點入手：樹立精益求精的質量意識，使每一個員工都充分認識到在市場經(jīng)濟激烈競爭的時代，時刻充滿危機，抓好產(chǎn)品質量，從自身做起。必要的更新生產(chǎn)加工設備，雖然彈簧生產(chǎn)廠家的組織結構在向‘“啞鈴型”轉變，但是根據(jù)企業(yè)內、外部的環(huán)境的實際情況，還是有必要更新部分加工設備，為了保證產(chǎn)品各項精度和提供產(chǎn)品質量，更新生產(chǎn)加工設備顯得尤為重要更新設計理念，運用的設計理論和方法，運用的加工工藝和裝配工藝、提高產(chǎn)品開發(fā)質量。在保證零件加工質量的基礎上、嚴格執(zhí)行裝配工藝規(guī)范，保證產(chǎn)品裝配質量。
彈簧表面常用的侵漆工藝彈簧表面清理，侵漆前，必須對彈簧表面進行清理，把表面的氧化皮，銹，油污清理干凈，有些彈簧在侵漆前應進行噴丸或者噴砂處理，把銹及氧化皮除掉。侵漆工藝規(guī)范，在80-90度的咸水或清水中清洗彈簧，然后再在80-90度熱水中進行1-2次清洗，次干或烘干彈簧表面的水分。將彈簧放侵漆槽進行侵漆，然后瀝干余漆，進行烘干，油漆的粘度要用粘度計檢驗。油漆模的檢驗，油漆模的顏色為黑色，表面平整光滑、不露、不得有明顯的油污，允許有不嚴重掛流傷。漆膜厚度不小于小于20μm，柔韌性1mm，沖擊強度500J／cm耐水性試驗：浸于25的水中24h后取出，2h后漆膜應恢復原狀。耐鹽霧性試驗噴鹽霧5個循環(huán)應無變化。
采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。
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