彈簧質量是技術的前提，想要提供彈簧的質量，抓住生產過程中的關鍵環節，可以從以下幾點入手：樹立精益求精的質量意識，使每一個員工都充分認識到在市場經濟激烈競爭的時代，時刻充滿危機，抓好產品質量，從自身做起。必要的更新生產加工設備，雖然彈簧生產廠家的組織結構在向‘“啞鈴型”轉變，但是根據企業內、外部的環境的實際情況，還是有必要更新部分加工設備，為了保證產品各項精度和提供產品質量，更新生產加工設備顯得尤為重要更新設計理念，運用的設計理論和方法，運用的加工工藝和裝配工藝、提高產品開發質量。在保證零件加工質量的基礎上、嚴格執行裝配工藝規范，保證產品裝配質量。
影響彈簧耐疲勞強度的原因材料的屈服強度、屈服強度與疲勞極限有一定的關系。一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度就越高。為了提高彈簧的疲勞強度，應盡量提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度與抗拉強度之比較高的材料。大應力發生在彈簧材料的表面，因此彈簧的表面質量對材料的疲勞強度有很大的影響。春天在銅材料，裂紋控制的原因尺寸效應，材料的尺寸越大，由于各種冷加工和熱加工工藝造成的缺陷可能性越高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都對導致疲勞性能下降，因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。
采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。
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